处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的因素之一。风量是指袋式除尘器入口总风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。处理风量的单位用m3/h、m3/min，或m3（标准）/h、m3（标准）/min。袋式除尘器的规格取决于处理风量的大小。处理风量的确定需要综合考虑多种因素，如生产过程中产生的气体量、除尘器内气体的温度、环境大气压、除尘器器前漏风系数等。计算时要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
运行温度是选用滤料的首要因素之一，并对袋式除尘工程的造价和运行费用有显著的影响。袋式除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。运行温度首先与含尘气体的初始温度有关，所选取的滤料应适应该温度；在很多情况下，需采取措施改变含尘气体的温度（降温或升温），选取适用和经济的滤料。因此，袋式除尘器的运行温度往往需通过技术经济比较确定。确定运行温度应满足以下两个条件：其上限低于滤料材质所允许的承受温度；其下限高于含尘气体露点15℃。
气体的成分对布袋除尘器的选型也有重要影响。水分（含湿量）垃圾焚烧炉、各类烘干设备、各种工业炉窑排放的废气中都含有水分。气体中的水分（含湿量）影响过滤和清灰性能，以及滤料的使用寿命，是袋式除尘器设计选型的重要参数之一。含尘气体中的含湿量，可以通过实测确定，也可根据燃烧、冷却的物料平衡计算确定。在多数情况下，袋式除尘器的设计选型不妨按空气对待。仅在处理高温烟气并进行冷却装置的计算时才应注意烟气中的N2和CO2等成分。当气体成分与空气差别较大时，对管道阻力的计算和风机动力的选择有一定影响。对于炉窑烟气，在选择滤料时，应考虑烟气中的含氧量。较高的含氧量和NO2将缩短PPS等滤料的使用寿命。在含可燃性气体或可燃性粉尘的条件下，也必须限制氧的含量，以保证袋式除尘系统的安全运行。
金属冶炼和化工生产的烟气中，常含有一氧化碳、氢、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。当它们与氧或空气共存时，有可能形成爆炸性混合物。对于此类含尘气体，在设计选用袋式除尘器时，箱体结构应采用防爆设计和其他防爆技术，并设置可靠的监测系统。在某些场合，还可以在粉尘发生源后设CO辅助燃烧器，确保系统安全。
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.4m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速，其值不宜超过上述数值。多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6~13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。
过滤材料选择一般考虑因素是含尘气体的温度、含水分量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等。一般来说，在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺美克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水分量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。